Dalam Artikel Ini:

Pilihan elektroda, pengaturan intensitas dan koneksi pada set berbeda tergantung pada pekerjaan yang harus dilakukan. Langkah-langkah persiapan ini penting dan tidak boleh ceroboh.

Solder dengan proses MMA

Baca label elektroda

Pilih elektroda dari logam yang sama dengan bagian yang akan dilas

Jenis logam

Pengelasan busur adalah a pengelasan autogenous. Ini berarti dapat menahan bagian logam dari jenis yang sama: baja dengan baja, baja tahan karat dengan baja tahan karat... Jadi selalu pilih a elektroda terdiri dari logam yang sama dengan bagian yang akan Anda las. Ada beberapa untuk semua logam.

Pilih diameter elektroda sesuai dengan ketebalan bagian yang akan dilas

Diameter elektroda

Diameter elektroda tergantung pada ketebalan potongan Anda ingin berkumpul. Jika Anda menggunakan elektroda yang terlalu tipis, Anda akan kehabisan logam pengisi untuk memastikan kekuatan las Anda. Dengan elektroda yang terlalu tebal, sebaliknya, Anda berisiko membuat pai, Anda akan menghabiskan terlalu banyak logam tanpa mencapai lasan yang lebih kuat.

Hubungkan elektroda ke kutub positif atau negatif dari mesin las

Koneksi listrik

Elektroda dirancang untuk dihubungkan ke stasiun solder pada kutub positif atau negatif: ini tergantung pada merek yang menunjukkan dengan sangat jelas pada kemasan. Pertimbangkan ini dan hubungkan dudukan elektroda yang sesuai. Penjepit massa (A) akan terhubung ke kutub yang tersisa (B).

Sesuaikan kekuatan mesin las

Tenaga listrik

Diameter elektroda dan ketebalan benda kerja memberi tahu Anda seberapa besar daya (dalam ampere A) yang Anda perlukan untuk menyesuaikan stasiun kerja Anda (C). Jika Anda seorang tukang las pemula, jangan mengurangi intensitas... Jika Anda mengambil asuransi, jangan meningkatkannya. Dalam kedua kasus, operasi akan menjadi kontraproduktif, dan pekerjaan akan semakin sulit.

Siapkan mesin las

Tempatkan elektroda di pegangan elektroda

  • Pasang elektroda di dudukan elektroda.

Hubungkan dudukan elektroda ke kutub yang benar

  • Hubungkan dudukan elektroda ke kutub yang ditentukan pada label elektroda.
  • Hubungkan penjepit tanah ke tiang gratis.

Sesuaikan daya listrik mesin las

  • Sesuaikan daya listrik sesuai dengan ketebalan bagian logam yang akan dilas.

Perdana haluan

Gosok ujung elektroda pada benda kerja

  • Gosok ujung elektroda pada benda kerja dengan jarak 1 hingga 2 cm.

Pindahkan elektroda saat busur mulai

  • Saat busur mulai, pindahkan ujung elektroda 5 mm dari titik las.

Pendekatan elektroda menjaga celah

  • Bawa busur sedikit lebih dekat, mencoba menjaga jarak 2 sampai 3 mm.

Cara melengkung dengan elektroda yang dilapisi

Siapkan benda kerja dengan penggiling

  • Persiapkan bagian-bagian yang akan dilas: sambungan harus benar-benar bersih, tidak berlemak dan terdeoksidasi.
  • Gunakan penggiling atau amplas.

Gantung penjepit massal

  • Gantung penjepit tanah di lokasi yang cukup halus untuk memungkinkan arus mengalir, dan itu tidak akan mengganggu pengelasan.

Perdana haluan

  • Perdana haluan.
  • Buat skor dengan menyetorkan setetes logam pengisi secara berkala. Ini menjaga bagian yang dirakit ujung ke ujung.

Hapus terak dari palu tukang las

  • Gunakan palu tukang las untuk menghapus terak.
  • Hapus lapisan gelap tebal ini saat Anda pergi.

Selesaikan pengelasan dengan sikat kawat

  • Akhiri dengan sikat kawat. Manik las tampak lebih cerah.
  • Setrika pada solder untuk mengisi ulang atau memperpanjang.

Buat manik las biasa

  • Lanjutkan pengelasan dari awal.
  • Untuk membuat manik-manik biasa, gerakkan elektroda terus-menerus dan pegang 2 hingga 3 mm dari potongan.

Kabel las dibuat dengan elektroda

  • Sebuah elektroda memungkinkan untuk menghasilkan manik las sekitar sepertiga dari panjang elektroda.
  • Ubah elektroda sesuai kebutuhan.

Hapus terak

  • Sebelum melanjutkan, lepaskan terak dengan palu tukang las dan kemudian dengan sikat kawat.
  • Jangan pernah memanaskan terak setelah dipadatkan.

Lanjutkan pengelasan satu sentimeter lebih tinggi

  • Hubungkan elektroda baru.
  • Lanjutkan pengelasan satu sentimeter lebih tinggi untuk memastikan kontinuitas dan kekuatan kabel.


Petunjuk Video: Oxy-Acetylene Welding and Safety - 2010 Safetycare Welding Safety video