Dalam Artikel Ini:

Disutradarai oleh Guillaume Tempesta, mesin ini tidak ada yang membuat iri para profesional dalam memotong kayu. Ini menerima panel hingga dua meter lebar dan memungkinkan untuk memotong mitra. Ini memiliki fitur tambahan yang dapat digunakan secara horizontal, dan dapat dilepas untuk memfasilitasi penyimpanannya.

Gergaji panel buatan sendiri

tingkat : memulai
realisasi : 3 hingga 4 akhir pekan
biaya : sekitar 700 €
Peralatan mini : mesin las busur, penggiling, alat tukang kunci

Lihat rencana realisasi ini (dalam pdf): lihat dengan panel: rencana

Mesin ini memiliki pangkalan yang dipasang di atas roda dan meja putar. Itu bisa miring secara horizontal, bertumpu pada kaki lipat. Meja memiliki penopang pemotongan, geser vertikal, tempat panel diletakkan. Hal ini juga diatasi dengan pemandu putar 90 hingga 135°, yang memungkinkan kereta gergaji bundar bergerak sepanjang jalan.
Bingkai tengah meja berukuran tinggi 260 cm dan lebar 84 cm. Dua ekstensi yang dapat dilepas, ditempatkan secara lateral, membawa lebar unit ke 258 cm, mengetahui bahwa dukungan pemotongan mencapai 280 cm. Dalam urutan berjalan, dimensi keseluruhan sekitar 300 cm dan lebar, untuk kedalaman 150 cm. Namun, setelah ekstensi dan dukungan pemotongan dibongkar, maka panduan dilipat ke meja, tapak kaki hanya 1 m2. Panduan, meja, dan alas juga dapat diputus untuk penyimpanan atau transportasi yang lebih lama.

peralatan

Bilah gergaji Ø 240 mm menawarkan kedalaman pemotongan maksimum 70 mm pada kayu. Didorong oleh dua sabuk kembar dan katrol, itu digerakkan oleh mesin 1 HP yang didukung oleh 380 V dan berjalan pada 2.800 rpm. Engine dan blade dipasang pada penyangga artikulasi, yang tidak terpisahkan dengan dudukan geser. Yang terakhir ini ditangguhkan oleh kabel baja (Ø 6) hingga penyeimbang enam puluh kilo. Ini juga berfungsi untuk menjaga ketegangan kabel daya dan selang hisap, yang keduanya menyertai pergerakan media.
■ Dengan diameter bagian dalam 80 mm (88 bagian luar), selang ini memiliki ujung bebasnya dipasang semacam corong tepat di belakang rumah blade. Di ujung yang lain, selang bergabung dengan extractor (sentrifugal) yang dilengkapi dengan tas kanvas yang mengumpulkan serbuk kayu.
■ Gergaji dan ekstraktor mematuhi perintah yang sama (sakelar on-off dan tombol stop darurat ketik "punch"), dikelompokkan di atas meja kecil yang disediakan di sebelah kanan pengguna, sekitar 60 cm dari tanah. Daya disuplai melalui pemutus sirkuit diferensial sensitivitas tinggi 30 mA, yang juga ditunjukkan dalam tabel.

Base dan pivot

Basis terdiri dari dua anggota longitudinal dan dua anggota lintas dilas. Setelah perakitan, anggota silang depan dipotong di tengah dan dilas pada kedua sisi potongan besi datar melengkung dalam setengah lingkaran (Ø 100 mm). Ini memberikan jarak yang cukup ke bantalan engsel bawah (Ø 80) dari panduan gergaji, saat meja diluruskan. Miringkan sekitar 110°, dipegang pada posisinya dengan melesat pada dua pemberhentian (besi datar atau sudut) yang dilas ke bagian depan alas.
■ Anggota longitudinal dari rangka menerima bagian tengah yang tegak lurus dari atas: dua tabung (Ø 60) dilas di bagian bawah pada pelat persegi, itu sendiri dilas pada dua sudut. Perakitan tabung-platinum selanjutnya diperkuat oleh empat gusset yang dilas di sekelilingnya. Di bagian belakang, uprights bergabung dengan braket ganda dan palang, yang sebagian menopang berat meja dalam posisi horizontal.
■ Di bagian atas, uprights ditutup dengan dua bantalan yang memungkinkan meja berputar. Dipotong dalam tabung 60/70, mereka dilas pada 90° pada dua segmen dari bagian yang sama. Ini, terbelah memanjang dan dilengkapi dengan alat pengunci berulir, berfungsi sebagai flensa untuk mengamankan bantalan ke atas.
■ Bantalan mengakomodasi ujung tabung Ø 60 mm, dikurangi menjadi Ø 58 x 130 mm. Tabung inilah yang berfungsi sebagai poros ke meja. Bagian tengahnya diatasi dengan UPN las datar 60 x 30 mm, dan ditutup dengan tiga spacer persegi panjang (pada besi datar 16). Bagian-bagian ini digunakan untuk melas di atas penopang meja, terbuat dari IPE berukuran 140 x 75 mm. Meja itu sendiri dilas.

Meja

Sangat ditekankan - karena mendukung gergaji dan sistem penuntunnya - bingkai tengah meja terdiri dari dua anggota memanjang dan dua anggota berbentuk silang 60 x 30 mm. Bantalan digabung dengan IPE longitudinal 120 x 55 mm, dihubungkan secara lateral ke anggota longitudinal dengan dua seri 15/21 dan 20/27 tabung.
■ Segmen besi berbentuk U membentuk bantalan dan bala bantuannya dilas tatap muka. pada pertengahan panjang dan di bawah juga dilas dua bantalan Ø 80 x 40mm, dibor di tengah lubang Ø 24. Mereka memungkinkan panduan gergaji untuk memutar untuk melakukan pemotongan mitra.
■ Di kedua sisi bingkai ada empat braket, dibaut atau dilas, untuk pemasangan ekstensi. Dibuat dalam tabung bengkok dan dilas 20/27, ini berkumpul dengan pin beta. Di belakang rel atas meja terdapat screed yang dilas untuk pemasangan kaki lipat.

Panduannya

Elemen ini yang mendukung pengangkutan gergaji, dibuat dengan dua spar 25 x 50 mm, dilas pada potongan melintang 30 x 30. Untuk memperkuat kekakuan bagian samping, pengaku berbentuk U dari 50 x 25 mm, dibor (Ø 6 ) setiap 100 mm, dibaut di atas.
■ Dalam dua bagian yang dilas pada suhu 45°, potongan melintang ujung pemandu menerima penghenti sekrup, yang bertanggung jawab untuk menghentikan media pada akhir langkah. Set ini diartikulasikan di bagian bawah dan di setiap ujungnya, berkat bantalan yang dilas dengan dimensi yang sama dengan yang melengkapi meja.

Gerobak

Cradle-nya menerima mesin dan, secara lateral, dukungan pivoting blade untuk meningkatkan keseluruhan. Poros penopang bergerak di tengah pelat troli, persegi panjang dan besi datar 8 mm. Dilengkapi dengan empat rolnya (dibalik aluminium dan masing-masing dilengkapi dengan dua bantalan "6208"), ia terhubung ke kabel penyeimbang dan meluncur di antara anggota memanjang dari panduan ini.
■ Untuk mengencangkan dan melonggarkan ikat pinggang yang menggerakkan bilah, motor dudukan (pada besi datar 10 atau UPN yang dilas 50 x 25) diartikulasikan dengan menggunakan bantalan belokan, Ø 35 x 95 mm, dilas ke belakang. Ini berporos di antara dua bantalan sisi lainnya, Ø 45 x 23, dilas di bagian atas penopang blade. Dengan demikian, dudukan dapat bergerak menjauh atau sedikit lebih dekat darinya, menyebabkan ketegangan atau relaksasi sabuk.
■ Dibuat dalam bilah melengkung 20 x 20, penopang blade dilengkapi dengan pin tengah yang diketuk. Bagian ini menggunakan dua bantalan ("6206") yang bersarang di ujung bantalan Ø 80 x 100 mm, bosan pada 50/62 dan dilas di tengah pelat kereta. Pisau diamankan ke sumbu, juga ditumbuk secara bergantian dan dipandu oleh dua pasang bantalan ("6205"). Yang disisipkan di ujung bantalan Ø 64 x 122,5 mm, juga bosan tetapi pada 45/52 dan dilas di sepanjang panjangnya di bagian bawah dudukan pisau.
■ Sisi keempat penyangga terbuat dari besi datar yang dibengkokkan dan dibaut, memungkinkan untuk memasang tutup pelindung katrol dan ikat pinggang, yang terletak di seberang bilah, di sisi lain media. Yang ini dilengkapi dengan beberapa pegangan: tiga digunakan untuk menaikkan dan menurunkan gergaji, yang lain (cukup panjang) untuk meregangkan sabuk. Akhirnya, kedalaman potongan disesuaikan menggunakan batang berulir panjang, dilengkapi dengan pegangan berputar (dan mur pengunci). Jangan lupa: saluran kabel (tabung melengkung 15/21), yang disediakan di setiap ujungnya dengan kelenjar kabel nilon yang berputar.
■ Counterweight dari carriage dipasang di antara dua batang yang dilas pada ujung penyangga besi datar 30 x 10 mm, bengkok. Melalui yang terakhir inilah penyeimbang ditangguhkan dari kabel baja truk. Kabel suplai motor dan selang hisap langsung dipasang ke penyeimbang dengan dua baut bundar M12, yang disekrup ke lubang berulir.

Dukungan pemotongan

Ini terdiri dari sudut 70 x 70 mm, melesat melintasi meja pada besi M10 / 150 yang disadap. Pada flensa atas sudut dijepit tiga bagian, 80 x 40 mm, mendukung panel untuk memotong. Di bagian depan, berhenti sekrup menyelesaikan set. Ini digunakan untuk menghentikan truk ketika pendukung pemotongan tidak ditempatkan di bagian bawah meja. Yang terakhir memiliki pemberhentian lain yang kemudian menggantikan dukungan.

Panel kontrol dan pengisapan

Mengukur sekitar 30 cm dari sisi, meja adalah bingkai tabung 15/21, juga ditekuk dan dilas, yang mengelilingi panel isolasi yang memungkinkan untuk memasang sakelar dan pemutus sirkuit. Keseluruhannya dipasang di bagian atas kaki berbentuk tabung 26/34, dibentuk dalam L dan melesat ke palang kanan dasar, melalui pelat penguat di sudut 50 x 50 x 120. Dukungan memastikan pada saat yang sama bagian kabel. Hal ini dilakukan di bagian belakang penopang besi rata lainnya, vertikal, yang membuat kabel listrik panjang berliku ketika mesin dalam keadaan diam.
■ Ekstraktor ditempatkan secara melintang di bagian belakang pangkalan, pada dua ikatan besi datar 30 x 10 mm yang dibaut antara bagian longitudinalnya. Berkat siku PVC 90°, mesin menarik serbuk kayu dari tengah wajah belakangnya dan menolaknya secara lateral. Keluarnya terbuka ke dalam tas kanvas, dengan tabung PVC Ø 80 dijepit di bagian belakang pilar kiri.
■ Di sisi gergaji, selang hisap berakhir dengan corong persegi panjang. Braket dudukan gesernya memungkinkan pemosisian sesuai dengan kedalaman potong. Diperbaiki pada kabel penyeimbang dengan dua kerah Rilsan, itu meluncur pada katrol besar yang ditempatkan di bagian atas meja. Sama untuk kabel baja dan kabel daya motor, tetapi dengan katrol yang lebih sempit.

Saran praktis

Sangat rapi, realisasi ini memiliki rakitan berputar yang semuanya terpasang pada bantalan bola; jaminan presisi dan umur panjang. Sejumlah bantalan ini dipasang di bantalan, sebagian besar dikerjakan di bagian batang baja. Bantalan lainnya melengkapi rol kereta gergaji. Mesin ini juga memiliki setengah lusin katrol untuk memandu kabel (suplai dan lampiran) dan selang hisap, belum lagi cincin, kerucut dan spacer yang memungkinkan untuk mengamankan...
■ Oleh karena itu, pembuatan atau pemboran bagian-bagian silinder ini melibatkan penguasaan putaran logam dan memiliki peralatan yang tepat. Juga memperkirakan bahan yang biasanya diperlukan untuk pengerjaan logam: stasiun pengelasan busur, penggiling Ø 230 dan 115 (+ cakram pemotong logam), bubut logam, alat-alat tukang kunci (termasuk keran M10 x 150, M12 x 175, M14 x 200, mati M20 x 250...).
■ Untuk menjaga anggaran dalam batas wajar, lebih baik pergi ke recuperators untuk mendapatkan motor dan ekstraktor. Mereka mungkin juga dapat memberikan profil (khususnya UPN dan UAP) di bagian yang sebanding dengan yang direkomendasikan di sini.

Sadarilah bingkai struktur

Sadarilah bingkai struktur

1. Bor rel alas, las anggota salib dan baut kastor.
Di bagian bawah tubular ke atas, rakit pelat dan bala bantuannya dengan cara yang sama, lalu semuanya di tengah-tengah anggota sisi.

Pasang, balik dan las bingkai

Pasang, balik dan las bingkai

2. Pasang bingkai bingkai tabel, tambahkan UPN pusat diikuti oleh bar di kedua sisi. Balikkan semuanya untuk dilas, di tengah bantalan, bantalan dimaksudkan untuk panduan gergaji.

Pas dengan meja

Pas dengan meja

3. Untuk memasang meja, kencangkan bantalan flens ke bagian atas stud. Masukkan pin pivot dan las di atas dua braket, dipisahkan oleh tiga spacer. Posisikan meja tegak (kemiringannya kira-kira 110°). Untuk mengelasnya ke penopangnya.

Bergabunglah dengan meja untuk mendukung bagian belakang

Bergabunglah dengan meja untuk mendukung bagian belakang

4. Wedge meja secara horizontal dan las di sepanjang uprights, braket dan palang membentuk penyangga belakangnya. Pasang pemandu gergaji dan pasang bantalannya pada yang ada di atas meja.

Selesaikan bagian yang berbeda

Selesaikan bagian yang berbeda

5. Periksa apakah semua bagian dapat diputar dengan mudah. Setelah pembongkaran dan penghilangan lemak, pindahkan yang membutuhkannya (sandblasting atau lainnya). Akhirnya lindungi benang dan cat keseluruhan (dengan pistol misalnya).

Merupakan dudukan mesin dan bantalannya

Merupakan dudukan mesin dan bantalannya

6. Setelah dudukan mesin dibuat, las bantalan secara lateral untuk memutar dan mengencangkan sabuk. Siapkan bantalan, poros dan poros pivot, rol, katrol, dll.

Instal blok gergaji

Instal blok gergaji

7. Rol carriage melesat di antara rel panduan, blok gergaji dipasang. Secara berurutan: tempat pisau, dudukan, motor, bilah, ikat pinggang, tensioner, pelindung, dan gagang. Counterweight kemudian ditangguhkan.

Pasang elemen dan kabel panel kontrol

Pasang elemen dan kabel panel kontrol

8. Kaki panel kontrol terlebih dahulu harus diikat ke samping, sebelum memasang panel, sakelar dan pemutus sirkuit. Kabel kemudian diteruskan ke motor dan ekstraktor.

Perbaiki ekstraktor dan tabungnya

Perbaiki ekstraktor dan tabungnya

9. Extractor dipasang pada bantalannya, di antara bagian longitudinal dari pangkalan. Dilengkapi dengan siku PVC, yang menghubungkan selang, dengan sendirinya terpasang pada kabel penyeimbang. Tabung yang berakhir di kantong kain dipasang di pintu keluar atas.

Amankan katrol dan baut

Amankan katrol dan baut

10. Katrol pada kabel listrik dan selang dipasang dengan baut. Yang terakhir mengarah ke corong, terpasang pada kaki yang dapat disesuaikan. Kabel listrik terhubung ke motor.

Atur end stops dan lakukan tes pendahuluan

Atur end stops dan lakukan tes pendahuluan

11. Tempat pemberhentian carriage disesuaikan secara akurat sebelum melakukan tes pertama pada mesin. Hal yang sama dengan perangkat untuk menyesuaikan kedalaman pemotongan.


Petunjuk Video: BIKIN STEGER KAYU TANPA PAKU